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上海设备搬运公司设备安装流程

文章出处:力强网责任编辑:作者:力强人气:1278发表时间:2016-01-23 12:30:52

上海设备搬运公司设备安装流程

 

4.1设备安装工艺
4.1.1 设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交;
4.1.2 地基基础检查、清理及安装器材准备;
4.1.3设备吊装、就位、一次找正;
4.1.4 地脚螺栓灌浆、养护、二次找正;
4.1.5 管路连接;
4.1.6 液压系统安装及管路连接;
4.1.7 润滑系统安装及管路连接;
4.1.8风管连接;
4.1.9 控制柜、操作柜的安装;
4.1.1 0电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设;
4.1.11 与上下辅机的控制联络接口安装;
4.1.12 润滑部位的润滑油脂加注(包括减速机等);
4.1.1 3设备擦洗、现场清理;
4.1.14 配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收;
4.1.1 5系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车;
4.2 设备安装主要施工方案
4.2.1 进场运输
(1)根据设备清单提供的单台质量,选用恰当吊车和平板车;
(2) 起吊与落物时应平稳
(3) 设备拆前检验应作出下列项目的记录,外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具;设备有无损件,表面有无损坏和锈蚀等;其它需要记录的情况。
(4) 设备及其零部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。
(5) 设备技术文件、资料及标记作为施工安装的依据。
4.2.2基础验收
(1) 依据设计院提供的基础施工图和设备技术文件,质量要求检查。
(2) 会同施工代表共同验收,并作验收记录,由双方签字认可。
4.2.3基础放线
(1) 600项目办应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线,作为安装基准线。
(2) 根据基准线测出设备中心轴线或设备边缘线。
(3) 互相有连接、 接或并列关系的设备,一次性测出轴线或边缘线。
4.2.4设备就位、找正
(1) 设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±5毫米。
(2) 设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行,用叉车时应有保护绳捆绑,用汽车吊使用设备吊点或吊索,吊索与设备接触处应有保护垫层,防止拉伤表面。
4.2.5地脚螺栓
(1) 如设备采用地脚螺栓固定,按本节所述执行。
(2) 检测设备基础时,同时复核预留地脚螺栓孔,如若未预留地脚螺栓孔,600项目办代表确认,采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。
(3) 预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等,尺寸无偏差。
(4) 地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土,标号与基础混凝土标号高一号。
(5) 拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时进行,各螺栓拧紧力应均匀。
4.2.6垫铁或可调螺钉、精平
(1) 设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现,依据设备技术文件确定调平方法。
(2) 垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定,垫铁规格选用标准规格。
(3) 采用成对斜垫铁,在调平后灌浆前用定位焊焊牢。
(4) 每一垫铁放置整齐平衡,接触良好,设备调平后每组垫铁均应压紧,用0.05毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙,在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长(宽)度的1/3。
(5) 基础表面中,放置垫铁的部位应凿平。
(6) 设备采用调整螺钉,在调整螺钉下,基础表面应稳固地放置支承板(100*100),支承板下基础表面应凿平,支承板的厚度应大于螺钉直径。
(7) 精平设备时,采用按设备技术文件的测量基准面、线、点为检测面,精平设备使达到设备技术要求。
(8) 设备精平后,采用无收缩混凝土进行二次灌浆,待灌浆层强度达到75%时,复测设备精度,调整直至合格。
(9) 气温低于4℃时,灌浆层应采取保护性措施。
4.2.7设备清洗
(1) 对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面,整体设备配合面、滑动面,安装检测基准面应进行复查清洗处理。
(2) 对需要解体运输的设备予以解体清洗时,应作出装配记录和标记。
(3) 清洗到货设备非油漆表面涂抹防护层采用溶剂油、煤油、乙醇进行擦洗。
(4) 如装配面与运动接合面有锈蚀时,应进行除锈处理,采用粒度150号—240号砂布或细油石沾机械油擦拭,或用细研膏进行磨光。
(5) 清洗后表面应呈现金属光泽,重要接合面,导轨面用白布擦拭后,白布应无异物污染。
(6) 装配时,被清洗的接合面涂抹洁净的机械油,对工期较长的设备安装,其裸露在外的运动面,导轨面应适时进行防锈办法,除抹黄干油或机械油。
4.3设备安装主要技术要求
4.3.1 设备工艺配管
(1) 设备工艺配管指设备外冷水、循环水、气体管道连接。
(3) 管道材料的选定:DN小于50毫米时,用镀锌钢管丝扣连接,DN大于50毫米时,用焊接钢管,焊接连接。
(4) 螺纹连接管、管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定,螺纹清洁,规整,无断丝,连接牢固,无焊接口。
(5) 焊接钢管时,焊口平直,焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔,对有焊缝探伤检查要求的,应作焊缝探伤检查。
(6) 管道支(吊、托)架安装方式现场确定,                   认可,支架间距应符合规范。
(7) 气流管道坡度沿气体流动方向,向下倾斜,其坡度值大于10/1000毫米,润滑油,乳化液系统回油管道向油箱方向倾斜,坡度值大于12.5—25/1000毫米。
(8) 管路中阀门安装,其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果,应符合技术要求和施工规范规定,位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,开启灵活。
(9) 对于振动较大的设备与管道连接,在连接处加装避振软管。

 

 

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